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旋壓機的關鍵技術與主要創(chuàng)新點
發(fā)布時間：2018.09.10
關鍵技術是旋壓機的改造、旋壓工藝的設計。
該產品的主要創(chuàng)新點有以下四點：
創(chuàng)新點之一：工藝創(chuàng)新
采用鋼板皮帶輪由鑄造成型改為在專用的皮帶輪旋壓機床上經工裝夾具、旋壓模具，使鋼板毛坯產生由點到線、由線到面的塑性變形而制成空調用皮帶輪的輪轂、輪輻、轂緣（即旋壓成型）。
創(chuàng)新點之二：創(chuàng)新設計了旋壓皮帶輪輪轂
在中國過去旋壓板制帶輪，輪轂的形成都是用鋼棒正反面焊接在輪輻上。
旋壓板制帶輪輪轂焊接會產生內應力，帶輪會變形，影響帶輪的輪輻，輪緣精度。焊接時還會燒傷薄板，降低輪的強度，嚴重時甚至會造成輪輻斷裂。我們創(chuàng)新設計了旋壓皮帶輪輪轂新結構，免去了焊接輪轂或拉伸輪轂工序，提高了皮帶輪的強度、剛度，加強了承載力，不僅減少了加工工序，并節(jié)約了模具費用。
創(chuàng)新點之三：創(chuàng)新設計旋壓皮帶輪結構，實現(xiàn)溫度控制目標
由于采用比鑄件材料強度高的薄鋼板，輪轂外環(huán)形槽容量（輪轂與轂緣之間空間）比鑄鐵切削成形皮帶輪容量大，所以便于在空調用皮帶輪內有空間能安裝空調溫度控制器，有利于對汽車溫度的控制。
創(chuàng)新點之四：節(jié)約材料達70%以上
板制空調用皮帶輪與傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，由于材料組織緊密抗拉強度提高了一倍多（例如以HT20-40，σb=16-32kg/mm2；Q235A，σb=38-44kg/mm2為例），經測算可節(jié)約原材料70%以上，實現(xiàn)了在機械產品中既節(jié)約原材料又提高產品質量，既減輕產品重量又能延長使用壽命，降低產品的制造成本及能源消耗又能減少加工工時不可想象的目標（一直是人們關注的）。
空調用皮帶輪項目產品在消化吸收國外先進旋壓技術基礎上，采用整體薄板強力冷旋壓工藝，產品具有加工精度高，動平衡性能好、無焊接、節(jié)約材料等特點，加工工藝具創(chuàng)新性。
該項目的開發(fā)在得到產品成果的同時，也得到了旋壓設備改造成果，結構設計合理、構思巧妙實現(xiàn)了空調用皮帶輪的一次裝夾兩次旋壓的工藝要求。該設備改造后簡化了加工程序，減輕了工人的勞動強度，提高了設備利用率，擴大了模具材料的選擇范圍，設備使用性安全可靠，操作方便，同時為多層劈開輪，襯膠緩沖帶輪的開發(fā)研制和生產奠定了基礎。
